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鋁型材專業(yè)型技術(shù)規(guī)范
發(fā)布日期:2010-11-19
 
  

   在工業(yè)鋁材看來(lái)已經(jīng)不宜繼續(xù)采用而應(yīng)該予以修改。即使今后采用日本的電阻測(cè)量法得到數(shù)據(jù), 陽(yáng)極氧化膜的滴堿試驗(yàn)方法有待改進(jìn)。GB5237規(guī)定的目視氣泡發(fā)生判別終點(diǎn)的誤差很大.并且利用“逼近法”提高準(zhǔn)確度,滴堿試驗(yàn)結(jié)果與磷鉻酸封孔質(zhì)量試驗(yàn)或CA SS試驗(yàn)的結(jié)果也很難完全對(duì)應(yīng)。鑒于陽(yáng)極氧化膜的滴堿試驗(yàn)只見(jiàn)于日本的標(biāo)準(zhǔn),國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)均沒(méi)有這項(xiàng)方法,因此滴堿試驗(yàn)的必要性仍然值得商榷的著色陽(yáng)極氧化膜的耐候性。電解著色古銅色的陽(yáng)極氧化膜,試驗(yàn)表明經(jīng)過(guò)紫外線輻射的色差的數(shù)據(jù)可以保持在ΔE<2.6,因此可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定ΔE<3.0由于本試驗(yàn)的參與單位和提供數(shù)據(jù)比較少,因此數(shù)據(jù)可信度和代表性的把握比較小,宜繼續(xù)擴(kuò)大和深入試驗(yàn)。鑒于在陽(yáng)極氧化電泳涂裝復(fù)合膜方面中日雙方的試驗(yàn)中,日本建議耐候性與耐腐蝕的聯(lián)合試驗(yàn),著色陽(yáng)極氧化膜的聯(lián)合試驗(yàn)是否必要值得考慮。陽(yáng)極氧化膜的耐磨性目前國(guó)內(nèi)基本上采用落砂法檢驗(yàn)陽(yáng)極氧化膜的耐磨性,但是數(shù)據(jù)比較分散,許多單位都認(rèn)為可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)標(biāo)規(guī)定的磨耗系數(shù)<300g/μm指標(biāo)。因?yàn)槁渖胺ㄔ囼?yàn)結(jié)果與試驗(yàn)過(guò)程的環(huán)境因素,砂粒的形狀,砂粒的使用次數(shù)等因素都有關(guān)系。例如某廠測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的磨耗系數(shù),銀白色陽(yáng)極氧化膜的磨耗系數(shù)國(guó)產(chǎn)砂為1107g/μm和894g/μm,而日本砂的相應(yīng)數(shù)值為517g/μm和567g/μm古銅色陽(yáng)極氧化膜的磨耗系數(shù)國(guó)產(chǎn)砂為1541g/μm和1423g/μm,而日本砂的相應(yīng)數(shù)值為911g/μm和697g/μm,幾乎相差一倍。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定落砂法的耐磨性的判據(jù)以磨耗系數(shù)<300g/μm為合格是可以完成的,大多數(shù)單位數(shù)據(jù)表明全部數(shù)據(jù)均>300g/μm,其中一般說(shuō)來(lái)AA 20試樣優(yōu)于AA 15試樣。

    鋁合金陽(yáng)極氧化膜可以明顯提高鋁合金的表面性能,  眾所周知.尤其是表面硬度、耐腐蝕性、耐磨損性等關(guān)系到使用壽命的重要性能,因此人們將陽(yáng)極氧化膜形容為鋁合金“萬(wàn)能的表面強(qiáng)化處理手段從20年前進(jìn)口年產(chǎn)3000噸簡(jiǎn)單的小型臥式陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線,目前多條年產(chǎn)3萬(wàn)噸以上的大型立式陽(yáng)極氧化線的投產(chǎn),其發(fā)展之迅速可見(jiàn)一斑。經(jīng)過(guò)不斷淘汰、選擇、融合和提高,目前,國(guó)鋁合金建筑型材形成了3大系列的表面處理技術(shù),即陽(yáng)極氧化,陽(yáng)極氧化電泳涂裝及有機(jī)聚合物靜電噴涂技術(shù),其發(fā)展方向和水平是與國(guó)際發(fā)展同步的,裝備水平、工藝特點(diǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量都達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。早在20世紀(jì)80年代中期,國(guó)的鋁型材工業(yè)處于萌芽時(shí)期 

   根據(jù)一些專家的意見(jiàn)及時(shí)草擬了關(guān)于建筑鋁型材陽(yáng)極氧化膜性能測(cè)試方法和指標(biāo)”文件,1986年當(dāng)時(shí)的中國(guó)有色金屬總公司科技局.當(dāng)時(shí)起到規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量和推動(dòng)生產(chǎn)發(fā)展的極好作用。該文件建議檢測(cè)6項(xiàng)性能:1外觀色差;2氧化膜厚度;3封孔質(zhì)量;4耐鹽霧腐蝕性;5耐磨性和(6耐光性(色牢度)由于當(dāng)時(shí)技術(shù)水平和設(shè)備的限制,只對(duì)于前3項(xiàng)測(cè)試提出了具體要求。耐腐蝕性、耐磨性、耐光性只是提出一個(gè)概念,具體的性能檢測(cè)方法與測(cè)試參數(shù),以及性能驗(yàn)收指標(biāo)等都沒(méi)有做出規(guī)定。目前看來(lái),這個(gè)文件的內(nèi)容可能還不夠完善,但是20年之前就已經(jīng)明確提出陽(yáng)極氧化膜的厚度和封孔質(zhì)量是具有本質(zhì)意義的基本性能,也就是目前所謂的屬于陽(yáng)極氧化膜性能的必測(cè)項(xiàng)目20年來(lái)我國(guó)的鋁型材工業(yè)迅速發(fā)展,相應(yīng)的陽(yáng)極氧化膜的性能要求、驗(yàn)收指標(biāo)及檢測(cè)方法等技術(shù)內(nèi)容比較明確,相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)得到完善和提高,與各先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)基本接軌。因此現(xiàn)在性能檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法應(yīng)該具有更新和更多的內(nèi)容,才可能跟上我國(guó)生產(chǎn)的發(fā)展步伐,并且可以與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的更全面和更系統(tǒng)地接軌。

   國(guó)家和華南有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心,中國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)在2004年組織和安排了一系列性能檢測(cè)試驗(yàn).以及堅(jiān)美、南平、興發(fā)、閩發(fā)等6家公司,對(duì)于工廠正規(guī)生產(chǎn)而不是特意安排的產(chǎn)品,參與了這項(xiàng)性能檢測(cè)的全面試驗(yàn)并取得大量的接近2萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果已經(jīng)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)匯集成冊(cè)。盡管我國(guó)的產(chǎn)品質(zhì)量就全國(guó)而言還高低不一,但總體上有了很大的提高。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明上述工廠產(chǎn)品與國(guó)際先進(jìn)水平比較毫不遜色,因此可以自豪地說(shuō),國(guó)的鋁建筑型材工業(yè)已經(jīng)不僅是一個(gè)大國(guó),而且成為一個(gè)名副其實(shí)的強(qiáng)國(guó)。膜厚均勻性及封孔質(zhì)量陽(yáng)極氧化膜的厚度是最重要的性能指標(biāo)之一,可能就是使用壽命的一個(gè)標(biāo)志性數(shù)據(jù),封孔質(zhì)量則是反映氧化膜耐腐蝕性的重要指標(biāo)。檢測(cè)表明,磷鉻酸失重試驗(yàn)的數(shù)據(jù)變化,都在6%~15%范圍之間,或者說(shuō)磷鉻酸腐蝕失重?cái)?shù)據(jù)偏差保持在15%以內(nèi),可視為可以接受的測(cè)量誤差。即將頒布的新標(biāo)準(zhǔn)8013.1規(guī)定,鋁合金建筑型材陽(yáng)極氧化膜封孔質(zhì)量,硝酸預(yù)浸磷鉻酸試驗(yàn)是仲裁試驗(yàn),這是歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN12373.6:1999規(guī)定實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,封孔質(zhì)量愈差的樣品,硝酸預(yù)浸的失重增加”作用越大,因此硝酸預(yù)浸對(duì)于磷鉻酸失重標(biāo)志的封孔質(zhì)量合格與否的鑒別與篩選更加靈敏。冷封孔后處理可以明顯提高封孔質(zhì)量和加快封孔時(shí)間。試驗(yàn)表明,如果進(jìn)行冷封孔后處理(即在60~80℃純水浸漬10min,可以縮短陳化時(shí)間迅速達(dá)到封孔質(zhì)量合格水平。其他國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)還證明,冷封孔后處理可以明顯改善冷封孔陽(yáng)極氧化膜的塑性,以適合隨后的機(jī)械變形不致開(kāi)裂。耐腐蝕性和耐候性陽(yáng)極氧化膜的CA SS試驗(yàn)是耐鹽霧腐蝕的常規(guī)試驗(yàn)方法。試驗(yàn)表明,陽(yáng)極氧化膜的CA SS試驗(yàn)與封孔質(zhì)量的結(jié)果并不是完全可以對(duì)應(yīng)的,因?yàn)榉饪踪|(zhì)量表示平均腐蝕速度,而CA SS試驗(yàn)反映局部腐蝕的結(jié)果。尤其對(duì)于機(jī)械噴砂表面的陽(yáng)極氧化膜,即使封孔質(zhì)量合格,不能通過(guò)CA SS試驗(yàn)的情況時(shí)有發(fā)生,相同試樣的CA SS試驗(yàn)與堿洗的評(píng)級(jí)比較,腐蝕級(jí)別也會(huì)低12個(gè)級(jí)別。噴砂樣品的微觀形貌可能由于噴砂的部分凹坑處陽(yáng)極氧化膜并不完整,引起局部腐蝕的敏感性增加。

更多信息:鋁型材處理方法  鋁型材的電泳涂裝工藝

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