| 換生產(chǎn)品種時徹底洗爐。對不同品種的工業(yè)鋁材合金廢料分開寄存，防備辦法 通過以上剖析。配制時只允許加入同品種或成分相近的廢物。加強(qiáng)工藝把持經(jīng)管，鑄造前用石油液化汽噴燈將流槽、分配盤、流管和轉(zhuǎn)接板等烘烤至紅熱狀態(tài)。改造循環(huán)水過濾系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，充分利用軟化水站，使循環(huán)水水質(zhì)、水溫和CabM廣離子濃度達(dá)到鑄造功課的請求，消除由于循環(huán)水給鑄錠帶來的冶金缺點。爐料中Cu含量偏高，熔體流入液穴時溫度偏低，分配盤預(yù)熱不好，循環(huán)水對鑄錠冷卻不好形成的通過調(diào)解爐料中Cu含量，適當(dāng)提高鑄造溫度和鑄造速度，鑄造前對澆鑄工具預(yù)熱烘烤，同時加強(qiáng)循環(huán)水水質(zhì)的把持，完全可以或許打消6063鋁合金鑄錠的光亮晶粒缺陷。
其鑄錠冶金毛病有裂紋、氣孔、夾渣、蓬松、光亮晶粒、羽毛狀晶、渺小晶粒等。這些冶金缺點，6063鋁合金主要用于擠壓建筑型材。不合程度地影響了圓鑄錠生產(chǎn)的成品率和擠壓時的成材率，給公司帶來很大經(jīng)濟(jì)損失，因此必須防備上述冶金缺點的發(fā)生。
主要集合在鑄錠的根部，光亮晶粒是對6063鋁合金鑄錠檢查低倍結(jié)構(gòu)時發(fā)現(xiàn)的試樣斷面上表現(xiàn)為一些不規(guī)則的淺色亮斑。晶粒組織粗大，晶內(nèi)固溶物較少，顏色呈淺白色，與正常結(jié)晶結(jié)構(gòu)有較大差異，鑄造階段發(fā)生的
爐料酬過程中因誤操作加入了Cu0．24％-0．32％的6061合金廢物， 光亮晶粒產(chǎn)生的起因；化學(xué)身分；6063屬低合金化的A1-Mg-Si系高塑性合金。為6063鋁合金鑄錠產(chǎn)生光亮晶粒缺陷創(chuàng)造了前提；鑄造溫度低；為了提高鑄錠的成形性和外觀質(zhì)量，經(jīng)常使鑄造溫度偏低，如許在鑄造時液穴的溫度較低，液穴內(nèi)過冷帶擴(kuò)展到轉(zhuǎn)接板底部區(qū)域，就會在轉(zhuǎn)接板底部先期結(jié)晶出樹枝晶，液穴內(nèi)長時間長大而生成了光亮晶粒。
且因其周圍的金屬液流不斷更新，由于光亮晶粒的生長速度很是遲緩。使該處的液相成分在結(jié)晶過程中沒有大的變更，光亮晶粒和液相間一向保持著開始結(jié)晶時的濃度差，是以使得光亮晶粒成為貧溶質(zhì)的鋁固溶體。澆鑄盤溫度低；因為6063鋁合金圓鑄錠生產(chǎn)特點是爐次、鑄次之間生產(chǎn)間隔時間長，澆鑄盤總是處于冷狀態(tài)，造成開始鑄造時，液穴熔體溫度較低，先結(jié)晶的光亮晶粒就會依附在轉(zhuǎn)接板上，慢慢長大，當(dāng)長大到一定程度時，便掉人鑄錠中，鑄錠根部形成光亮晶粒組織缺陷。
循環(huán)水水質(zhì)臟，結(jié)晶器；6063鋁合金鑄造時所采用的結(jié)晶器為水眼式矮結(jié)晶器。水溫高，Ca2+Ms2離子濃度偏高，鑄造時使部分水眼堵塞，造成鑄錠周邊部分熔體溫度高低不一，使結(jié)晶器內(nèi)金屬液流穩(wěn)固和液流分配不均勻，全體偏低的鑄造溫度下熔體結(jié)晶速度紛歧，發(fā)生了光亮晶粒。
更多相關(guān)信息：鋁合金工藝技術(shù)的創(chuàng)新 門窗行業(yè)的技術(shù)升級 |
