我們在使用鋁型材質(zhì)時,會發(fā)現(xiàn)很多材質(zhì)的表面上會產(chǎn)生縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重的直接呈斷開分離狀。這些裂紋會嚴重影響鋁材的使用性能,而導致這種缺陷發(fā)生的原因以及相關(guān)措施,中華標準件網(wǎng)作出以下詳細解釋。
鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因:
(一):鋁型材擠壓系數(shù)過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。
(二):擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時速度轉(zhuǎn)換突快。
(三):鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入。
(四):棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。
(五):擠壓模具流速比嚴重失調(diào)設(shè)計制造不合理。
鋁型材表面裂紋相關(guān)措施:
(一):擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機臺生產(chǎn),采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴格按生產(chǎn)工藝要求控制,要采用合適的擠壓速度。
(二):操作工精神集中,調(diào)速平穩(wěn),壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合。
(三):鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質(zhì)多,質(zhì)量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。
(四):鋁棒表面要細膩干凈無油污,內(nèi)部組織要達標。壓余正常留(棒長的5%)
(五):擠壓模具設(shè)計者要設(shè)計制造流速均勻的合格模具。
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